化学研磨は被研磨物をある特定の酸、アルカリ、塩類より構成された研磨液に浸漬し、その溶解作用により被研磨物表面を平滑化・光沢化させる方法です。

化学研磨は酸洗などの単なる金属溶解と異なり、活性態と不導態の中間領域に位置していると考えられ、化学研磨は金属を溶解させる成分と金属表面を酸化させる成分を組合わせたものになっています。

具体的にはステンレス鋼が不導態を維持している強酸中に皮膜を適度に破壊するような物質を加えて行います。
研磨面との界面に溶解反応で生じた金属酸化物の拡散層が形成され、金属はこの拡散層を通して液中に塩として拡散溶解していきます。

この拡散層と研磨液の界面がほぼ平坦とすれば凸部を覆っている拡散層は薄く拡散速度が速く、凹部は拡散層が厚い為拡散速度が遅いです。
また、凸は溶解反応（アノード反応）、凹部は還元反応（カソード反応）が生じ局部電池を形成しながら凸部が溶解して平滑化するとも言われています。

1. 複雑な形状でも均一に平滑・光沢化できる
2. 小物の大量処理が可能である
3. 治具付けがなく作業性に優れる
4. 加工変質層が生成されない
5. 微細製品に優位性が高い

LPC（リキッドパーティクルカウンター）、イオンクロマトなどの検査機器を利用することでロット毎のデータ管理の徹底が行えます。

プレス切断面の拡大SEM写真。
微細バリが処理することにより取れているのがよくわかります。
バリがあることにより後からバリが脱落しゴミ発生の原因となるのです。
リキッドパーティクルカウンターで確認済み。
また、バリがあることによりその隙間に今までの加工による汚れが入り込みます。この処理をすることにより、細部まで洗浄されるのです。
イオンクロマトにより確認済み。